大理石機械構件是大理石構件在開發過程中實現的一個新品種。大理石構件通過成品大理石機械構件加工，通過大理石機械構件鉆孔、鑲嵌絲扣、異形切割、非標準制造，根據用戶技術要求加工成機械構件，用大理石構件代替，這是大理石構件，大理石構件代替機械工件，提高精度需要大理石材料，稱為大理石構件。曲柄滑塊機構中的曲柄、連桿、滑塊、框架、凸輪機構中的凸輪、從動桿和框架等具有相對運動關系的基本單元。在結構學中，指結構中的計算或制造單元，它們固定在一起﹐由于應變有微量位移，彼此之間沒有相對運動，如梁、柱、拉桿等。

在大理石機械構件的裝配過程中，無論是鑄鐵、大理石構件石材還是其他材料，都有許多工作要點是共同遵守合同。不得擅自組裝。為確保石材機械產品的組裝，應按照各種石材機械產品的組裝技術要求進行操作。雖然不同的石材機械產品組裝技術要求不同。

1、密封件應平行壓入密封槽，不得變形，損壞和劃傷密封面；

2、在配合或連接相配表面之前，通常需要添加潤滑劑。特別是主軸箱部件中的軸承部分和提升機構的螺桿螺母部分；

3、檢查連接表面是否光滑、變形，否則應修復、去除毛刺，確保連接表面接觸緊密、光滑、不歪斜；

4、配件的配合尺寸應準確，配合尺寸應在裝配過程中進行復檢或抽樣檢查。例如，主軸的軸頸與軸承的配合部分、主軸箱與軸承的配合孔及其中心距離；

5、輪的裝配，要求兩齒合輪軸心線在同一平面內，并且互相平行，應保證有正常的齒合間隙，同時軸向錯位≤2MM；

6、做好零件的清潔和清潔工作。清潔工作包括去除殘留的鑄造砂、銹蝕、碎屑等。特別是一些重要的部件，如龍門大切割機，內腔應涂防銹漆。柴油、煤油或汽油可作洗滌液，然后用壓縮空氣吹干。

7、皮帶輪的組裝要求是兩個皮帶輪軸平行，輪槽中心應為正。過度偏移會使皮帶輪張力不均勻，導致皮帶滑動和加速磨損。同時，在組裝三角形皮帶之前，應選擇相同的長度，以防止傳動中的振動；

8、軸承組裝前應清洗，清洗防銹漆后方可組裝；清洗時，注意檢查滾道和滾動體是否有銹蝕，旋轉是否靈活；組裝軸承時，應在配件表面涂一層潤滑油。如果在組裝過程中發現壓差過大，應停止組裝檢查；組裝軸承時，無型號的一端應朝內，軸肩應朝向；組裝軸承時，應適當加力的大方向和位置。滾道滾動體不應受力，應均勻對稱敲擊，不得猛擊，以確保端面垂直于軸，防止安裝傾斜；

保證大理石構件精度所需的數控機床鉆孔，只有空心精度，正確才能被視為高精度。由于大理石構件采用天然石材材料制成的精密基準測量工具，以優良的地下巖層為基礎，經過數億年的自然限制、結晶、質地堅硬、形狀穩定，不用擔心傳統溫差變形，大理石構件經過嚴格的物理試驗和選擇花崗石，因此儀器儀表、精密工具、機械構件的大理石構件檢查，是理想的基準面，特別是用于高精度測量。

從精度等級來看，大理石構件可分為0級、00級、000級三個精度等級，普通大理石構件精度為0級，如300級*300的大理石構件，較高精度000級的精度誤差在1.5微米，00級3微米，0級6微米是精度較高的量具。雖然大理石構件的精度很高，但也需要使用。例如，000級大理石構件需要在恒溫、無塵、無振動的車間生產，也需要在這種情況下使用。由于在運輸過程中不符合這一條件，000級大理石構件需要在用戶的恒溫車間加工。